Los combustibles de biomasa siguen una ruta de proceso definida: se almacenan en silos o contenedores, se transportan mecánicamente hasta el sistema de combustión y se queman en calderas u hornos. En cada etapa, los datos de medición son lo que mantiene el proceso funcionando de forma segura y con plena eficiencia.
Los niveles de llenado en el almacenamiento deben controlarse de forma continua para garantizar un suministro ininterrumpido de combustible. El flujo de material hacia la cámara de combustión requiere un control fiable para evitar interrupciones en la alimentación. Dentro del horno y a lo largo del conducto de gases de combustión, la temperatura es un indicador directo de la calidad de la combustión y del estado del equipo. La monitorización de la presión en la cámara de combustión influye en el rendimiento de la combustión y protege la integridad de la caldera. Al final del ciclo, la detección de nivel en los contenedores de cenizas facilita la extracción automatizada y mantiene la gestión de residuos según lo previsto.
Los operadores de planta, los ingenieros de proceso y los responsables energéticos dependen todos de estos datos, no solo para optimizar el consumo de combustible y el rendimiento térmico, sino también para cumplir los requisitos de documentación de seguridad y emisiones que rigen las instalaciones de energía a partir de biomasa.
La biomasa sólida plantea desafíos de medición que no existen en aplicaciones con líquidos o gases: la densidad aparente varía según el contenido de humedad, el tamaño de partícula difiere según el tipo de combustible, y el material puede formar puentes o compactarse de forma imprevisible en silos y transportadores. Senseca ofrece soluciones de detección continua y puntual de nivel para silos, contenedores y depósitos de cenizas, incluidos sensores hidrostáticos disponibles con certificación ATEX para atmósferas explosivas con polvo (Zona 21/22). Los instrumentos de medición de caudal controlan el suministro de aire de combustión y los circuitos de agua/vapor, proporcionando a los operadores los datos necesarios para controlar las tasas de alimentación, evitar fallos de suministro no detectados y mantener el equilibrio térmico en todo el sistema.
Los sensores situados cerca de las zonas del horno, los conductos de gases de combustión y los equipos de transporte mecánico se enfrentan a una combinación de calor extremo, polvo abrasivo y vibración continua que descarta muchos instrumentos industriales estándar. Los dispositivos de medición de temperatura y presión de Senseca están diseñados precisamente para estas condiciones, con una construcción robusta apta para un uso prolongado y de bajo mantenimiento en entornos de combustibles sólidos. La monitorización de la presión en la cámara de combustión y de la presión diferencial favorece el control del tiro y protege la integridad de la caldera, con versiones certificadas según ATEX disponibles para zonas con riesgo de explosión por polvo (Zona 21/22).
La autoignición en el almacenamiento de biomasa es un riesgo operativo real: la combustión lenta puede desarrollarse de forma no detectada en las reservas de combustible antes de convertirse en un incidente grave. Los instrumentos de monitorización de temperatura de Senseca proporcionan una vigilancia continua de las zonas de almacenamiento de combustible, permitiendo la detección temprana de sobrecalentamientos y dando a los operadores tiempo para intervenir. La misma infraestructura de medición permite la documentación continua de las temperaturas de los gases de combustión y de los parámetros de combustión exigidos por la normativa de emisiones, garantizando que los registros de cumplimiento se mantengan automáticamente sin necesidad de recopilación manual adicional de datos.
La biomasa para energía (bioenergía) sigue siendo la principal fuente de energía renovable en la UE y representó aproximadamente el 59 % del consumo de energía renovable en 2021, según el informe de sostenibilidad de la bioenergía de la Unión de 2023.
