No existe un intervalo de calibración definido legalmente. La frecuencia ideal depende de varios factores, incluidos el uso del instrumento, su forma de almacenamiento, sus procedimientos internos de mantenimiento y los requisitos vinculados a los sistemas de gestión de calidad, como la ISO 9001. Como directriz general, la calibración anual se considera una buena práctica.
El uso normal expone los instrumentos de medición a un proceso de envejecimiento natural, lo que puede provocar variaciones en los valores medidos. La calibración periódica permite detectar estos cambios a tiempo, ayudando a evitar interrupciones del proceso y, según el instrumento y la aplicación, posibles riesgos para la seguridad.
Por lo general, no es posible realizar la calibración el mismo día, ya que el proceso de calibración incluye pasos de preparación obligatorios. Uno de ellos es el acondicionamiento térmico, que requiere que el instrumento permanezca en condiciones controladas durante 24 horas antes de la calibración.
Esto garantiza que el instrumento esté correctamente estabilizado antes de realizar las mediciones y ayuda a garantizar resultados de calibración fiables.
Para iniciar el proceso de calibración, facilite el albarán de entrega y el formulario de pedido, incluidos los datos del destinatario del certificado o informe.
Esta información permite a nuestros Centros de Calibración identificar correctamente el instrumento, asociarlo con el servicio solicitado y emitir la documentación de calibración con los datos correctos del cliente.
Sí. El instrumento debe enviarse en condiciones de funcionamiento, correctamente embalado y completo con todos los accesorios necesarios para la calibración.
Incluya también el manual de usuario cuando esté disponible, especialmente si se necesitan instrucciones de manejo específicas, sondas, cables, adaptadores o fuentes de alimentación para realizar la calibración correctamente.
Sí. Los Centros de Calibración de Senseca pueden calibrar instrumentos de medición de distintos fabricantes, siempre que el instrumento se encuentre dentro de las magnitudes acreditadas, los rangos de medición y las capacidades técnicas cubiertas por nuestros servicios de calibración.
Si no está seguro de si su instrumento puede calibrarse, póngase en contacto con nuestro equipo indicando el modelo del instrumento, el número de serie y el rango de calibración requerido.
La calibración es el proceso de determinar las características metrológicas de un instrumento de medición comparando sus resultados de medición con un patrón de referencia trazable. La calibración identifica el error de medición y documenta el rendimiento del instrumento.
El ajuste, por su parte, es una intervención realizada para modificar la respuesta del instrumento y acercarla al valor de referencia. En términos sencillos, la calibración mide y documenta el rendimiento, mientras que el ajuste tiene como objetivo mejorarlo cuando sea técnicamente posible.
La calibración acreditada proporciona evidencia documentada de que su instrumento de medición ha sido calibrado por un laboratorio competente conforme a requisitos técnicos y de calidad reconocidos.
Favorece la transparencia frente a los clientes, ayuda a cumplir los requisitos de los sistemas de calidad y puede ser exigida por normas, auditorías, procedimientos o especificaciones del cliente. Los certificados de calibración acreditados también favorecen el reconocimiento internacional a través de los marcos de acreditación pertinentes y los acuerdos de reconocimiento mutuo.
En la mayoría de los casos, esto no es necesario. La cadena de trazabilidad metrológica ya está documentada en el certificado o informe de calibración mediante la identificación de los patrones de referencia utilizados y las referencias de sus certificados de calibración.
Nuestros Centros de Calibración acreditados operan conforme a procedimientos definidos y se evalúan periódicamente para verificar que los equipos, los patrones de referencia y las actividades de calibración cumplen los requisitos aplicables.
Si ha perdido un certificado de calibración acreditado o un informe de calibración, póngase en contacto con nuestros Centros de Calibración por correo electrónico:
Incluya una declaración de pérdida y facilite el número del certificado o del informe, o bien el número de serie del instrumento. Nuestro equipo revisará los registros disponibles y proporcionará una copia o una reimpresión de la documentación de calibración cuando sea posible.
La calibración acreditada es la calibración realizada por un laboratorio que ha sido evaluado conforme a requisitos técnicos y de calidad reconocidos, como la ISO/IEC 17025.
Proporciona evidencia documentada de la competencia del laboratorio, la trazabilidad de las mediciones y la fiabilidad de los resultados de calibración. La calibración acreditada suele exigirse para sistemas de calidad, auditorías, procesos regulados o especificaciones del cliente.
La exactitud describe la cercanía de un resultado de medición al valor verdadero o de referencia. Cuanto menor sea el error de medición, más exacto es el resultado.
La exactitud no debe confundirse con la precisión: una medición puede ser repetible sin acercarse al valor de referencia.
La calibración es el proceso de comparar los resultados de medición de un instrumento con un patrón de referencia trazable. Permite determinar el error de medición del instrumento y documenta su rendimiento en condiciones definidas.
La calibración no modifica necesariamente el instrumento. Proporciona información objetiva sobre el rendimiento del instrumento en el momento de la calibración.
Un certificado de calibración es un documento oficial que informa de los resultados de una calibración. Normalmente incluye la identificación del instrumento, las condiciones de calibración, los patrones de referencia utilizados, los resultados de medición, la incertidumbre de medición y la información de trazabilidad.
Un certificado de calibración acreditado también confirma que la calibración se realizó dentro del alcance acreditado del laboratorio.
Un informe de calibración documenta los resultados de una actividad de calibración. Según el servicio solicitado y los requisitos aplicables, puede diferir de un certificado de calibración acreditado en cuanto a alcance, formato o estado de acreditación.
Un informe de calibración puede seguir proporcionando información útil sobre el rendimiento del instrumento, aunque no se emita como certificado de calibración acreditado.
La deriva del instrumento es el cambio en el comportamiento de medición de un instrumento a lo largo del tiempo. Puede deberse a un envejecimiento normal, desgaste, condiciones ambientales, esfuerzo mecánico o uso prolongado.
La deriva es importante porque puede dar lugar a errores de medición que no son visibles de inmediato. La calibración periódica ayuda a detectar la deriva y favorece un rendimiento de medición fiable a lo largo del tiempo.
La ISO/IEC 17025 es la norma internacional que define los requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.
Para los laboratorios de calibración, la ISO/IEC 17025 proporciona la base para demostrar la competencia técnica, resultados de medición válidos, procedimientos controlados y actividades de calibración fiables.
La incertidumbre de medición en calibración expresa la duda asociada a un resultado de medición. Indica el rango dentro del cual se espera que se encuentre el valor verdadero.
La incertidumbre tiene en cuenta varios factores, incluidos el método de medición, los patrones de referencia, las condiciones ambientales, la resolución del instrumento y otras influencias que puedan afectar al resultado.
La trazabilidad metrológica en calibración significa que un resultado de medición puede vincularse a patrones de referencia nacionales o internacionales a través de una cadena ininterrumpida de calibraciones documentadas.
Cada paso de esta cadena contribuye a la incertidumbre de medición global. La trazabilidad es esencial para obtener resultados de medición fiables, comparables y reconocidos internacionalmente.
La precisión describe la cercanía entre resultados de medición repetidos obtenidos en las mismas condiciones o en condiciones especificadas.
Un instrumento de medición puede ser preciso sin ser exacto. Esto significa que puede producir resultados muy repetibles que, aun así, no se acercan al valor verdadero o de referencia.
Un patrón de referencia es un instrumento de medición o un sistema de medición utilizado como base fiable de comparación durante la calibración.
Los patrones de referencia se calibran periódicamente para mantener la trazabilidad metrológica a patrones nacionales o internacionales. Esto ayuda a garantizar que los resultados de calibración sean exactos, fiables y comparables a lo largo del tiempo.
