Biomasse-Brennstoffe folgen einem festgelegten Prozesspfad: Sie werden in Silos oder Bunkern gelagert, mechanisch zum Verbrennungssystem gefördert und in Kesseln oder Feuerungen verbrannt. In jeder Phase sind es die Messdaten, die den Prozess sicher und mit voller Effizienz am Laufen halten.
Füllstände in der Lagerung müssen kontinuierlich überwacht werden, um eine unterbrechungsfreie Brennstoffversorgung zu gewährleisten. Der Materialfluss zur Brennkammer erfordert eine zuverlässige Steuerung, um Zufuhrstörungen zu verhindern. Im Feuerraum und entlang des Rauchgaspfads ist die Temperatur ein direkter Indikator für die Verbrennungsqualität und den Anlagenzustand. Die Drucküberwachung im Brennraum beeinflusst die Verbrennungsleistung und schützt die Kesselintegrität. Am Ende des Zyklus unterstützt die Füllstanderkennung in Aschebehältern die automatisierte Entleerung und hält die Rückstandsentsorgung im Zeitplan.
Anlagenbetreiber, Prozessingenieure und Energiemanager verlassen sich alle auf diese Daten, nicht nur zur Optimierung von Brennstoffverbrauch und Wärmeleistung, sondern auch zur Erfüllung der Sicherheits- und Emissionsdokumentationsanforderungen, die für Biomasse-Energieanlagen gelten.
Feste Biomasse stellt Messherausforderungen, die bei Flüssigkeits- oder Gasanwendungen nicht auftreten: Die Schüttdichte verändert sich mit dem Feuchtegehalt, die Partikelgröße variiert je nach Brennstoffart, und das Material kann in Silos und Förderanlagen unvorhersehbar brücken oder sich verdichten. Senseca bietet sowohl kontinuierliche als auch punktuelle Füllstanderfassungslösungen für Silos, Bunker und Aschebehälter, einschließlich hydrostatischer Sensoren, die mit ATEX-Zertifizierung für staubige explosionsgefährdete Atmosphären (Zone 21/22) erhältlich sind. Durchflussmessgeräte überwachen die Verbrennungsluftzufuhr und die Wasser-/Dampfkreisläufe und liefern den Betreibern die Daten, die zur Steuerung der Zufuhrraten, zur Vermeidung unentdeckter Versorgungsausfälle und zur Aufrechterhaltung der Wärmebilanz im gesamten System benötigt werden.
Sensoren, die in der Nähe von Feuerungszonen, Rauchgaspfaden und mechanischen Fördereinrichtungen positioniert sind, sind einer Kombination aus extremer Hitze, abrasivem Staub und kontinuierlicher Vibration ausgesetzt, die viele Standard-Industrieinstrumente von vornherein ausschließt. Die Temperatur- und Druckmessgeräte von Senseca sind genau für diese Bedingungen ausgelegt und verfügen über eine robuste Konstruktion, die für den langfristigen, wartungsarmen Einsatz in Festbrennstoffumgebungen geeignet ist. Die Überwachung von Brennraum- und Differenzdruck unterstützt die Zugregelung und schützt die Kesselintegrität; für staubexplosionsgefährdete Bereiche (Zone 21/22) sind ATEX-zertifizierte Ausführungen verfügbar.
Selbstentzündung bei der Biomasselagerung stellt eine echte betriebliche Gefahr dar: Schwelbrände können sich in Brennstofflagern unbemerkt entwickeln, bevor sie zu einem ernsten Vorfall eskalieren. Die Temperaturüberwachungsgeräte von Senseca ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung der Brennstofflagerbereiche, wodurch eine frühzeitige Erkennung von Überhitzung möglich wird und den Betreibern Zeit zum Eingreifen bleibt. Dieselbe Messinfrastruktur unterstützt die kontinuierliche Dokumentation der Rauchgastemperaturen und Verbrennungsparameter, die von den Emissionsvorschriften gefordert wird, und stellt sicher, dass die Compliance-Aufzeichnungen automatisch geführt werden, ohne dass eine zusätzliche manuelle Datenerfassung erforderlich ist.
Biomasse zur Energiegewinnung (Bioenergie) bleibt die wichtigste Quelle erneuerbarer Energie in der EU und machte 2021 laut dem Union-Bioenergie-Nachhaltigkeitsbericht 2023 rund 59 % des Verbrauchs erneuerbarer Energie aus.
