L'automazione delle macchine copre un ampio spettro di apparecchiature industriali, dalle presse idrauliche e i centri di lavorazione CNC ai sistemi di raffreddamento e lubrificazione, alle linee di confezionamento e ai trasportatori per la movimentazione dei materiali. Ciò che queste macchine hanno in comune è la dipendenza da processi a fluido controllati: portate, livelli di pressione e volumi di liquido che devono rimanere entro limiti definiti affinché la macchina funzioni correttamente e in sicurezza.
Non tutte le macchine automatizzate richiedono strumentazione di processo. Laddove una macchina si limita a contare i cicli o a rilevare la posizione, i dispositivi di commutazione standard sono sufficienti. Ma ovunque sia necessario monitorare, regolare o retroazionare portata, pressione o livello in un anello di controllo, la qualità del dispositivo di misura determina direttamente la qualità del risultato. Costruttori di macchine, OEM e ingegneri di impianto fanno affidamento su sensori che si integrano perfettamente nella loro architettura di controllo, mantengono la taratura nel tempo e garantiscono prestazioni costanti nell'intera gamma di condizioni operative incontrate dalla macchina.
Le macchine automatizzate comunicano attraverso una varietà di standard di segnale e protocolli di comunicazione, e un sensore che non è in grado di "parlare la lingua giusta" crea problemi di integrazione che rallentano la messa in servizio e aumentano i costi di ingegnerizzazione. I misuratori di portata, i sensori di pressione e i dispositivi di livello Senseca sono disponibili con uscite analogiche (4...20 mA, 0...10 V), uscite di commutazione, uscite in frequenza e interfacce IO-Link, coprendo i requisiti di segnale delle piattaforme PLC e di controllo più comuni. Che si tratti dell'integrazione in una nuova macchina o dell'adeguamento di un sistema di controllo esistente, la strumentazione Senseca è configurata per adattarsi alla Sua architettura, e non il contrario.
Gli ambienti di automazione delle macchine spaziano da condizioni industriali standard ad aree pericolose classificate, dove i rischi di innesco richiedono apparecchiature certificate. Senseca fornisce flussostati e trasmettitori con approvazione ATEX per l'uso in circuiti a sicurezza intrinseca, insieme a dispositivi con grado di protezione IP 65 e IP 67 per la protezione da polvere, umidità e fluidi di processo. Gli strumenti sono disponibili con le certificazioni e la documentazione richieste dai Suoi obblighi di conformità, che si tratti di classificazione delle aree pericolose, gradi di protezione IP o tracciabilità della taratura. Integrare la conformità nella strumentazione fin dall'inizio evita costosi interventi di adeguamento successivi e mantiene le Sue macchine pronte per gli audit.
Un sensore che deriva, si guasta o produce segnali erratici non si limita a compromettere l'accuratezza di misura, ma arresta la produzione. I sensori di portata e di processo Senseca sono progettati per un funzionamento industriale continuo, con assi in ceramica, cuscinetti di alta qualità e alloggiamenti robusti, concepiti per resistere a vibrazioni, variazioni di temperatura e contaminazione da fluidi tipiche di sistemi idraulici, circuiti di raffreddamento e ambienti di lavorazione. Dispositivi come il FLEX-F combinano la misura della velocità di flusso e della temperatura in un'unica unità compatta senza parti in movimento a contatto con il fluido, riducendo il numero di potenziali punti di guasto nella macchina. Il risultato è una strumentazione che mantiene le proprie prestazioni nel tempo e supporta gli obiettivi di uptime da cui dipende la Sua attività.
Le tecnologie avanzate di robotica e automazione intelligente hanno migliorato la precisione e la velocità della produzione, offrendo livelli di produttività più elevati e migliori controlli di qualità, ed hanno allontanato i lavoratori da compiti monotoni, sporchi e pericolosi nei processi di produzione.
