Der Maschinenautomatisierung umfasst ein breites Spektrum an Industrieanlagen, von Hydraulikpressen und CNC-Bearbeitungszentren bis hin zu Kühl- und Schmiersystemen, Verpackungslinien und Materialtransportförderern. Diesen Maschinen gemeinsam ist die Abhängigkeit von kontrollierten Fluidprozessen: Durchflussraten, Druckwerte und Flüssigkeitsvolumina, die innerhalb definierter Grenzen bleiben müssen, damit die Maschine korrekt und sicher arbeitet.
Nicht jede automatisierte Maschine benötigt Prozessinstrumentierung. Wo eine Maschine lediglich Zyklen zählt oder Positionen erfasst, genügen einfache Schaltgeräte. Doch überall dort, wo Durchfluss, Druck oder Füllstand überwacht, geregelt oder in einen Regelkreis zurückgeführt werden müssen, bestimmt die Qualität des Messgeräts direkt die Qualität des Ergebnisses. Maschinenbauer, OEMs und Anlagentechniker verlassen sich auf Sensoren, die sich nahtlos in ihre Steuerungsarchitektur integrieren lassen, ihre Kalibrierung über die Zeit beibehalten und über den gesamten Betriebsbereich der Maschine hinweg zuverlässig arbeiten.
Automatisierte Maschinen kommunizieren über verschiedenste Signalstandards und Kommunikationsprotokolle, und ein Sensor, der nicht die richtige Sprache spricht, führt zu Integrationsproblemen, die die Inbetriebnahme verzögern und die Engineering-Kosten erhöhen. Sensecas Durchflussmesser, Drucksensoren und Füllstandgeräte sind mit Analogausgängen (4...20 mA, 0...10 V), Schaltausgängen, Frequenzausgängen und IO-Link-Schnittstellen erhältlich und decken damit die Signalanforderungen der gängigsten SPS- und Steuerungsplattformen ab. Ob Sie in einen neuen Maschinenbau integrieren oder ein bestehendes Steuerungssystem nachrüsten – die Instrumentierung von Senseca wird an Ihre Architektur angepasst, nicht umgekehrt.
Automatisierungsumgebungen für Maschinen reichen von industriellen Standardbedingungen bis hin zu klassifizierten explosionsgefährdeten Bereichen, in denen Zündrisiken zertifizierte Geräte erfordern. Senseca liefert Durchflusswächter und Messumformer mit ATEX-Zulassung für den Einsatz in eigensicheren Stromkreisen sowie Geräte mit IP 65- und IP 67-Schutzart zum Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und Prozessflüssigkeiten. Die Instrumente sind mit den Zertifikaten und Dokumentationen erhältlich, die Ihre Compliance-Vorgaben verlangen, sei es hinsichtlich der Ex-Zonen-Klassifizierung, der Schutzart oder der Kalibrier-Rückführbarkeit. Wenn die Compliance von Anfang an in die Instrumentierung einfließt, vermeiden Sie kostspielige Nachrüstungen und halten Ihre Maschinen jederzeit auditbereit.
Ein Sensor, der driftet, ausfällt oder unregelmäßige Signale liefert, beeinträchtigt nicht nur die Messgenauigkeit, sondern legt die Produktion lahm. Sensecas Durchfluss- und Prozesssensoren sind für den dauerhaften industriellen Einsatz ausgelegt, mit keramischen Achsen, hochwertigen Lagern und robusten Gehäusen, die den Vibrationen, Temperaturschwankungen und Flüssigkeitsverunreinigungen standhalten, die in Hydrauliksystemen, Kühlkreisläufen und Bearbeitungsumgebungen typisch sind. Geräte wie der FLEX-F vereinen Strömungsgeschwindigkeits- und Temperaturmessung in einer einzigen kompakten Einheit ohne bewegliche Teile im Medium und reduzieren so die Anzahl potenzieller Fehlerquellen in der Maschine. Das Ergebnis ist eine Instrumentierung, die ihre Leistung über die Zeit hinweg beibehält und die Verfügbarkeitsziele Ihres Betriebs unterstützt.
Fortschrittliche Robotik- und Smart-Automation-Technologien haben die Fertigungspräzision und -geschwindigkeit verbessert, höhere Produktivitätsniveaus und bessere Qualitätskontrollen ermöglicht und die Beschäftigten von eintönigen, schmutzigen und gefährlichen Aufgaben in Fertigungsprozessen entlastet.
