La maquinaria agrícola utiliza varios sistemas de fluidos que requieren una supervisión continua durante las exigentes operaciones de campo y ganaderas. Los sensores pueden supervisar los niveles de gasóleo, los sistemas de refrigeración y la circulación de aceites y otros fluidos de trabajo.
La medición de presión, caudal y temperatura da soporte a equipos como esparcidores de purín, bombas y sistemas de la industria láctea. En la gestión de purín líquido, la medición de temperatura ayuda a hacer un seguimiento de las condiciones del proceso, mientras que la medición de caudal muestra si el material se está moviendo como se espera. La supervisión de la presión da soporte al funcionamiento de la bomba y puede ayudar a identificar cambios en el circuito de purín. Los fabricantes de máquinas, los operadores agrícolas, los proveedores de equipos lácteos y los técnicos de servicio se benefician todos ellos de mediciones que se ajustan al espacio de instalación disponible y que se conectan directamente con el sistema de control de la máquina.
La medición del nivel de combustible proporciona a los operadores y a los sistemas de control de la máquina información sobre el suministro de gasóleo disponible durante el trabajo en campo y otras operaciones agrícolas. Un sensor puede adaptarse a la geometría del depósito y a las condiciones de instalación disponibles, lo que ayuda a los fabricantes a integrar la medición en maquinaria nueva o existente. La señal de salida puede seleccionarse para adaptarse a la arquitectura eléctrica de la máquina, mientras que el diseño mecánico puede adaptarse a dimensiones y conexiones específicas. Esto favorece una gestión más clara del combustible y ofrece a los operadores una indicación práctica de cuándo es necesario repostar. En el caso de la maquinaria agrícola utilizada fuera de instalaciones fijas, una señal adecuada de nivel de combustible puede ayudar a evitar interrupciones innecesarias y facilitar la planificación del funcionamiento habitual.
Las funciones hidráulicas dependen de la circulación de fluido a través del sistema. La medición de caudal ayuda a indicar si una unidad hidráulica está recibiendo el caudal requerido para su funcionamiento previsto. La medición puede integrarse en el sistema de control de la máquina mediante una señal de salida adecuada y adaptarse a las conexiones y al espacio de instalación disponibles. Esto proporciona a los fabricantes de equipos una forma de supervisar el rendimiento hidráulico sin depender de una configuración de sensor estándar que puede no ajustarse a la máquina. Una información clara sobre el caudal puede facilitar la resolución de problemas cuando una función hidráulica se vuelve lenta, débil o deja de estar disponible. También proporciona una entrada útil para los controles de la máquina que necesitan identificar una circulación insuficiente durante el funcionamiento.
La medición de temperatura, caudal y nivel ayuda a hacer un seguimiento del estado del circuito de refrigeración de una máquina. La supervisión de la temperatura del refrigerante muestra el rendimiento del sistema, mientras que la medición de caudal indica si el líquido refrigerante está circulando según lo requerido. La medición de nivel ayuda a detectar niveles bajos de refrigerante, posibles fugas o la necesidad de mantenimiento. En conjunto, estos valores pueden favorecer el control de la temperatura y ayudar a identificar condiciones que puedan provocar sobrecalentamiento. Las soluciones de Senseca pueden adaptarse a los requisitos mecánicos y eléctricos de la maquinaria agrícola, incluidas longitudes, conexiones, cableado y señales de salida específicas. Esto ofrece a los fabricantes mayor libertad a la hora de ubicar los sensores en instalaciones compactas o exigentes. El resultado es una medición que se adapta a la máquina en lugar de obligar al diseño de la máquina a seguir una disposición de sensor estándar.
La medición de presión proporciona información sobre el estado de las bombas y las tuberías en los sistemas de manejo de purín líquido. Puede ayudar a los operadores y a los fabricantes de equipos a evaluar si la bomba está funcionando dentro del rango de trabajo previsto y si los cambios en el circuito requieren atención. Las mediciones de temperatura y caudal pueden utilizarse junto con los valores de presión para ofrecer una visión más amplia del movimiento del purín y de las condiciones del proceso. Esto es relevante para los equipos de esparcimiento de purín, los sistemas de almacenamiento y otras aplicaciones de purín líquido. Las dimensiones, conexiones, cableado y señales de salida personalizadas de los sensores facilitan la integración en distintos diseños de máquina. Un diseño mecánico adecuado también ayuda a simplificar la instalación en los casos en que el espacio, el acceso y los requisitos de mantenimiento son limitados.
El hardware y los sensores representan más del 66 % del mercado de la agricultura de precisión.
