Landwirtschaftliche Maschinen nutzen mehrere Flüssigkeitssysteme, die während anspruchsvoller Feld- und Nutztierarbeiten eine kontinuierliche Überwachung erfordern. Sensoren können den Dieselkraftstoffstand, Kühlsysteme sowie die Zirkulation von Ölen und anderen Betriebsflüssigkeiten überwachen.
Druck-, Durchfluss- und Temperaturmessung unterstützen Geräte wie Güllestreuer, Pumpen und Systeme der Milchwirtschaft. Bei der Flüssigmistbewirtschaftung hilft die Temperaturmessung, die Prozessbedingungen zu verfolgen, während die Durchflussmessung zeigt, ob sich das Material wie erwartet bewegt. Die Drucküberwachung unterstützt den Pumpenbetrieb und kann helfen, Änderungen im Gülle-Kreislauf zu erkennen. Maschinenhersteller, landwirtschaftliche Betreiber, Anbieter von Melktechnik und Servicetechniker profitieren gleichermaßen von Messungen, die zum verfügbaren Einbauraum passen und sich direkt mit der Maschinensteuerung verbinden lassen.
Die Kraftstoffstandmessung liefert Betreibern und Maschinensteuerungen Informationen über den verfügbaren Dieselvorrat während der Feldarbeit und anderer landwirtschaftlicher Tätigkeiten. Ein Sensor kann an die verfügbare Tankgeometrie und die Einbaubedingungen angepasst werden, was Herstellern hilft, die Messung in neue oder bestehende Maschinen zu integrieren. Das Ausgangssignal kann passend zur elektrischen Architektur der Maschine gewählt werden, während die mechanische Konstruktion spezifische Abmessungen und Anschlüsse berücksichtigen kann. Dies unterstützt ein klareres Kraftstoffmanagement und gibt Betreibern einen praktischen Hinweis darauf, wann ein Nachtanken erforderlich ist. Für landwirtschaftliche Maschinen, die abseits fester Einrichtungen eingesetzt werden, kann ein geeignetes Kraftstoffstandsignal helfen, unnötige Unterbrechungen zu vermeiden, und den routinemäßigen Betrieb leichter planbar machen.
Hydraulische Funktionen hängen von der Zirkulation des Fluids im System ab. Die Durchflussmessung hilft anzuzeigen, ob eine Hydraulikeinheit den für ihren vorgesehenen Betrieb erforderlichen Durchfluss erhält. Die Messung kann über ein geeignetes Ausgangssignal in die Maschinensteuerung integriert und an die verfügbaren Anschlüsse und den verfügbaren Einbauraum angepasst werden. Dies gibt Maschinenherstellern eine Möglichkeit, die hydraulische Leistung zu überwachen, ohne auf eine Standard-Sensorkonfiguration angewiesen zu sein, die möglicherweise nicht zur Maschine passt. Klare Durchflussinformationen können die Fehlersuche unterstützen, wenn eine hydraulische Funktion langsam, schwach oder nicht verfügbar wird. Sie liefern zudem eine nützliche Eingangsgröße für Maschinensteuerungen, die eine unzureichende Zirkulation während des Betriebs erkennen müssen.
Temperatur-, Durchfluss- und Füllstandsmessung helfen, den Zustand des Kühlkreislaufs einer Maschine zu verfolgen. Die Überwachung der Kühlmitteltemperatur zeigt, wie das System arbeitet, während die Durchflussmessung anzeigt, ob die Kühlflüssigkeit wie erforderlich zirkuliert. Die Füllstandsmessung hilft, einen niedrigen Kühlmittelstand, mögliche Leckagen oder Wartungsbedarf zu erkennen. Zusammen können diese Werte die Temperaturregelung unterstützen und helfen, Bedingungen zu erkennen, die zu einer Überhitzung führen können. Senseca-Lösungen können an die mechanischen und elektrischen Anforderungen landwirtschaftlicher Maschinen angepasst werden, einschließlich spezifischer Längen, Anschlüsse, Verkabelungen und Signalausgänge. Dies gibt Herstellern größere Freiheit bei der Platzierung von Sensoren in kompakten oder anspruchsvollen Installationen. Das Ergebnis ist eine Messung, die zur Maschine passt, anstatt die Maschinenkonstruktion zu zwingen, sich nach einer Standard-Sensoranordnung zu richten.
Die Druckmessung liefert Informationen über den Zustand von Pumpe und Rohrleitungen in Systemen zur Flüssigmistbehandlung. Sie kann Betreibern und Maschinenherstellern helfen zu beurteilen, ob die Pumpe innerhalb des vorgesehenen Betriebsbereichs arbeitet und ob Änderungen im Kreislauf Aufmerksamkeit erfordern. Temperatur- und Durchflussmessungen können zusammen mit den Druckwerten genutzt werden, um einen umfassenderen Überblick über die Gülleförderung und die Prozessbedingungen zu erhalten. Dies ist relevant für Güllestreuer, Lagersysteme und andere Anwendungen der Flüssigmistbehandlung. Angepasste Sensorabmessungen, Anschlüsse, Verkabelungen und Ausgangssignale unterstützen die Integration in unterschiedliche Maschinenkonstruktionen. Eine geeignete mechanische Konstruktion trägt zudem dazu bei, die Installation zu vereinfachen, wenn Platz, Zugänglichkeit und Wartungsanforderungen begrenzt sind.
Hardware und Sensorik machen über 66 % des Precision-Farming-Marktes aus.
