In einer Smart Factory sind die gebäudetechnischen Anlagen fester Bestandteil der Produktionsumgebung. Temperatur, Feuchte, Luftqualität und Luftbewegung können sich auf Materialien, Anlagen, Produktqualität und Arbeitsbedingungen in Produktionsbereichen, Laboren, Lagern und kontrollierten Umgebungen auswirken.
Lüftungs- und Absauganlagen müssen den vorgesehenen Luftstrom liefern und geeignete Druckverhältnisse aufrechterhalten. Messungen von Luftgeschwindigkeit, Volumenstrom und Differenzdruck helfen, die Luftverteilung, die Absaugleistung und den Filterzustand zu verifizieren. Portable Messgeräte unterstützen die Inbetriebnahme und Fehlersuche, während fest installierte Messumformer kontinuierlich Daten an die Fabrikautomatisierungssysteme liefern.
Zuverlässige Heiz-, Kühl- und Versorgungssysteme sind auf Messungen von Temperatur, Druck, Flüssigkeitsdurchfluss und Füllstand angewiesen. Diese helfen, die Zirkulation und die Versorgungsbedingungen zu verifizieren, und zeigen unzureichenden Durchfluss, Druckverluste oder sich verändernde Flüssigkeitsstände auf, bevor die davon abhängigen Anlagen oder Produktionsbereiche beeinträchtigt werden.
Wo Außenbedingungen die Luftansaugung oder den Kühlbedarf beeinflussen, liefern lokale Wettermessungen zusätzlichen betrieblichen Kontext. Vernetzte Datenlogger fassen Umgebungs-, HLK-, Versorgungs- und Wetterdaten zusammen, wenden konfigurierbare Schwellenwerte an und übermitteln Alarme sowie historische Aufzeichnungen an Überwachungsplattformen.
Durch die Kombination von fest installierter Überwachung, portabler Diagnostik, Datenerfassung und rückführbarer Kalibrierung unterstützt Senseca Teams in der Fabrik dabei, kontrollierte Umgebungen aufrechtzuerhalten, die Systemleistung zu verifizieren und Abweichungen zu erkennen, bevor die Produktion gestört wird.
Wärme, die von Maschinen erzeugt wird, Prozessfeuchte, offene Türen und eine ungleichmäßige Luftverteilung können in Produktionsbereichen, Laboren, Lagern und kontrollierten Umgebungen unterschiedliche Bedingungen entstehen lassen.
Diese Schwankungen können sich auf Materialien, Produktkonsistenz, empfindliche Ausrüstung, Lagerbedingungen und das Wohlbefinden der Mitarbeiter auswirken. Senseca Festmessumformer und Datenlogger messen kontinuierlich Temperatur, relative Feuchte, Kohlendioxid, VOC-Index und Feinstaub an repräsentativen Standorten. Portable Messgeräte unterstützen Stichprobenmessungen, Umgebungskartierungen und die Untersuchung lokaler Abweichungen, während portable Referenzgeräte die Vor-Ort-Verifizierung oder Kalibrierung von Festmessumformern ermöglichen.
Der Vergleich von Messwerten über Zonen, Schichten und Betriebszustände hinweg hilft den Teams in der Fabrik, wiederkehrende Schwankungen zu erkennen. Konfigurierbare Schwellenwerte und historische Aufzeichnungen bilden eine objektive Grundlage zur Untersuchung von Abweichungen, zur Verifizierung von Korrekturmaßnahmen und zur Aufrechterhaltung geeigneter Umgebungsbedingungen.
Die Fabriklüftung muss Wärme und Luftschadstoffe abführen und dabei ausreichend Zuluft bereitstellen. Lokale Absauganlagen müssen zudem den vorgesehenen Luftstrom an Hauben, Arbeitsplätzen und Emissionsquellen aufrechterhalten.
Senseca-Messgeräte messen Luftgeschwindigkeit und Volumenstrom in Kanälen, an Auslässen und innerhalb von Absauganlagen. Portable Messgeräte unterstützen die Inbetriebnahme, den Abgleich und die Fehlersuche, während Festmessumformer kritische Punkte kontinuierlich überwachen.
Differenzdruckmessungen helfen, den Filterzustand, die Kanalleistung und die Druckverhältnisse zwischen benachbarten Bereichen zu beurteilen. Luftqualitätsmessungen liefern zusätzliche Informationen über Veränderungen bei Kohlendioxid, VOC-Index und Feinstaub.
Die Kombination dieser Messungen hilft Teams, verstopfte Filter, unzureichende Absaugung und eine unausgeglichene Luftverteilung zu erkennen und liefert zuverlässige Informationen für die Systemanpassung und den energieeffizienten Betrieb. Dies unterstützt die Optimierung des HLK-Energieverbrauchs, eines wesentlichen Faktors bei den Betriebskosten einer Fabrik.
Produktionsbereiche und Anlagen sind auf zuverlässige Heiz-, Kühl- und Flüssigkeitsverteilungssysteme angewiesen. Unzureichende Zirkulation, Druckverluste oder niedrige Behälterstände können die Wärmeabführung verringern und die davon abhängigen Prozesse und Anlagen beeinträchtigen.
Senseca-Messgeräte messen Vorlauf- und Rücklauftemperatur, Systemdruck, Differenzdruck, Flüssigkeitsdurchfluss und Füllstand in Kühlkreisläufen, Heizkreisen und Nebenanlagen. Diese Messungen helfen, die Zirkulation zu verifizieren, Engstellen zu erkennen und die Flüssigkeitsverfügbarkeit zu überwachen. In Verdunstungskühlsystemen wie Kühltürmen überwachen fest installierte und portable Wasserqualitätsmessgeräte Parameter wie die elektrische Leitfähigkeit und unterstützen so die Wasseraufbereitungsregelung sowie einen sicheren, zuverlässigen Betrieb.
Schalt-, Analog- und Digitalausgänge ermöglichen die Kommunikation installierter Sensoren mit Schaltschränken, SPS und Überwachungssystemen der Fabrik. Portable Messgeräte bieten zusätzliche Unterstützung bei Inbetriebnahme und Wartung.
Die Überwachung dieser Parameter hilft Teams, geringen Durchfluss, ungewöhnliche Temperaturdifferenzen, Druckverluste und sich verändernde Flüssigkeitsstände zu erkennen, bevor die Systemleistung oder die Verfügbarkeit der Anlagen beeinträchtigt wird.
Die Fabrikautomation erfordert zuverlässige Messungen aus Produktionsbereichen, Lüftungssystemen, Kühlkreisläufen und Versorgungsanlagen. Eine koordinierte Überwachung zeigt, ob sich die Bedingungen verändern und ob die unterstützenden Systeme korrekt reagieren.
Senseca-Messumformer liefern kontinuierliche Messungen von Temperatur, Feuchte, Luftqualität, Luftströmung, Druck, Durchfluss und Füllstand mit Schnittstellen zur Integration in SPS und industrielle Netzwerke.
Vernetzte Datenlogger fassen die Messwerte aus der gesamten Anlage zusammen. Lokale Speicherung, konfigurierbare Schwellenwerte, Diagnosen und Alarme tragen dazu bei, Informationen zu bewahren und kritische Zustände hervorzuheben.
Historische Aufzeichnungen ermöglichen es den Teams, wiederkehrende Abweichungen zu erkennen und unterschiedliche Betriebszustände zu vergleichen. Durch die Verknüpfung von Feldmessungen mit Automatisierungs-, SCADA- und Fernüberwachungsplattformen unterstützt Senseca Betreiber dabei, einzugreifen, bevor Abweichungen bei Umgebungsbedingungen oder Versorgungssystemen die Produktion beeinträchtigen.
Machen Sie eine Massenprüfung überflüssig, indem Sie Qualität von Anfang an in das Produkt einbauen.
