In una smart factory, gli impianti tecnici dell'edificio sono parte integrante dell'ambiente di produzione. Temperatura, umidità, qualità dell'aria e movimento dell'aria possono influire su materiali, apparecchiature, qualità del prodotto e condizioni di lavoro nelle aree di produzione, nei laboratori, nei magazzini e negli ambienti controllati.
I sistemi di ventilazione ed estrazione devono fornire il flusso d'aria previsto e mantenere rapporti di pressione adeguati. Le misurazioni di velocità dell'aria, portata volumetrica dell'aria e pressione differenziale aiutano a verificare la distribuzione dell'aria, le prestazioni di estrazione e le condizioni dei filtri. Gli strumenti portatili supportano la messa in servizio e la risoluzione dei problemi, mentre i trasmettitori permanenti forniscono dati continui ai sistemi di automazione di fabbrica.
I sistemi affidabili di riscaldamento, raffreddamento e le utenze dipendono dalle misurazioni di temperatura, pressione, portata dei liquidi e livello. Queste aiutano a verificare la circolazione e le condizioni di alimentazione e a rilevare flusso insufficiente, perdite di pressione o variazioni dei livelli dei fluidi prima che le apparecchiature o le aree di produzione supportate ne siano influenzate.
Laddove le condizioni esterne influenzano la presa d'aria o la richiesta di raffreddamento, le misurazioni meteorologiche locali forniscono ulteriore contesto operativo. I datalogger connessi combinano dati ambientali, HVAC, di utenza e meteorologici, applicano soglie configurabili e trasmettono allarmi e dati storici alle piattaforme di monitoraggio.
Combinando monitoraggio permanente, diagnostica portatile, acquisizione dati e calibrazione riferibile, Senseca aiuta i team di fabbrica a mantenere ambienti controllati, verificare le prestazioni del sistema e rilevare le deviazioni prima che la produzione venga interrotta.
Il calore generato dai macchinari, l'umidità di processo, le porte aperte e la distribuzione irregolare dell'aria possono creare condizioni diverse tra aree di produzione, laboratori, magazzini e ambienti controllati.
Queste variazioni possono influire su materiali, uniformità del prodotto, apparecchiature sensibili, condizioni di stoccaggio e benessere dei dipendenti. I trasmettitori fissi e i datalogger Senseca misurano continuamente temperatura, umidità relativa, anidride carbonica, indice VOC e particolato nei punti rappresentativi. Gli strumenti portatili supportano controlli puntuali, mappature ambientali e l'analisi di deviazioni locali, mentre gli strumenti portatili di riferimento consentono la verifica o la calibrazione in loco dei trasmettitori fissi.
Il confronto delle misurazioni tra zone, turni e stati operativi aiuta i team di fabbrica a identificare variazioni ricorrenti. Soglie configurabili e dati storici forniscono una base obiettiva per analizzare le deviazioni, verificare le azioni correttive e mantenere condizioni ambientali adeguate.
La ventilazione di fabbrica deve rimuovere il calore e i contaminanti aerodispersi fornendo al contempo aria di ricambio sufficiente. I sistemi di estrazione locale devono inoltre mantenere il flusso d'aria previsto a livello di cappe, postazioni di lavoro e punti di emissione.
Gli strumenti Senseca misurano la velocità dell'aria e la portata volumetrica dell'aria nei condotti, ai terminali e all'interno dei sistemi di estrazione. Gli strumenti portatili supportano la messa in servizio, il bilanciamento e la risoluzione dei problemi, mentre i trasmettitori fissi monitorano continuamente i punti critici.
Le misurazioni di pressione differenziale aiutano a valutare le condizioni dei filtri, le prestazioni dei condotti e i rapporti di pressione tra aree adiacenti. Le misurazioni della qualità dell'aria forniscono informazioni aggiuntive sulle variazioni di anidride carbonica, indice VOC e particolato.
La combinazione di queste misurazioni aiuta i team a identificare filtri ostruiti, estrazione insufficiente e distribuzione dell'aria non bilanciata, fornendo informazioni affidabili per la regolazione del sistema e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico. Questo supporta l'ottimizzazione del consumo energetico HVAC, un fattore significativo nei costi operativi di fabbrica.
Le aree di produzione e le apparecchiature dipendono da sistemi affidabili di riscaldamento, raffreddamento e distribuzione dei fluidi. Una circolazione insufficiente, perdite di pressione o livelli bassi nei serbatoi possono ridurre la rimozione del calore e influire sui processi e sulle apparecchiature che supportano.
Gli strumenti Senseca misurano la temperatura di mandata e di ritorno, la pressione di sistema, la pressione differenziale, la portata dei liquidi e il livello nei circuiti di raffreddamento, di riscaldamento e nei sistemi ausiliari. Queste misurazioni aiutano a verificare la circolazione, identificare le restrizioni e monitorare la disponibilità dei fluidi. Nei sistemi di raffreddamento evaporativo come le torri di raffreddamento, gli strumenti fissi e portatili per la qualità dell'acqua monitorano parametri come la conducibilità, supportando il controllo del trattamento dell'acqua e un funzionamento sicuro e affidabile.
Le uscite di commutazione, analogiche e digitali consentono ai sensori installati di comunicare con i quadri di controllo, i PLC e i sistemi di monitoraggio di fabbrica. Gli strumenti portatili forniscono ulteriore supporto durante la messa in servizio e la manutenzione.
Il monitoraggio di questi parametri aiuta i team a rilevare portata bassa, differenze di temperatura anomale, perdite di pressione e variazioni dei livelli dei fluidi prima che le prestazioni del sistema o la disponibilità delle apparecchiature siano compromesse.
L'automazione di fabbrica richiede misurazioni affidabili provenienti dalle aree di produzione, dai sistemi di ventilazione, dai circuiti di raffreddamento e dalle apparecchiature ausiliarie. Un monitoraggio coordinato rivela se le condizioni stanno cambiando e se i sistemi di supporto stanno rispondendo correttamente.
I trasmettitori Senseca forniscono misurazioni continue di temperatura, umidità, qualità dell'aria, flusso d'aria, pressione, portata e livello, con interfacce per l'integrazione in PLC e reti industriali.
I datalogger connessi combinano le misurazioni provenienti da tutto lo stabilimento. Memoria locale, soglie configurabili, diagnostica e allarmi contribuiscono a conservare le informazioni e a evidenziare le condizioni che richiedono attenzione.
I dati storici permettono ai team di identificare deviazioni ricorrenti e confrontare diversi stati operativi. Collegando le misurazioni sul campo con l'automazione, i sistemi SCADA e le piattaforme di monitoraggio da remoto, Senseca aiuta gli operatori a intervenire prima che le deviazioni ambientali o dei sistemi ausiliari influiscano sulla produzione.
Eliminare la necessità di ispezioni su base massiva costruendo la qualità nel prodotto fin dall'inizio.
