Monitoraggio della lubrificazione nella costruzione di macchine e impianti

Ogni macchina con parti in movimento dipende dalla lubrificazione. Confermare che il volume corretto di lubrificante stia fluendo e che stia funzionando come previsto protegge le apparecchiature, ne estende la durata di servizio ed evita i costi significativi di cambi d'olio non pianificati o di guasti meccanici. Questa pagina illustra come la strumentazione Senseca supporti il monitoraggio della lubrificazione nelle applicazioni industriali di macchine e impianti.
Scopri i nostri prodotti

Perché la misura è importante nel monitoraggio della lubrificazione

Misurare le prestazioni della lubrificazione per prevenire l'usura, evitare cambi d'olio non necessari e ridurre i tempi di fermo

Ovunque una macchina abbia componenti in movimento, è presente la lubrificazione. A differenza dei circuiti di raffreddamento, il cui obiettivo è l'asportazione del calore, il monitoraggio della lubrificazione si concentra sul garantire che una quantità sufficiente di mezzo raggiunga i punti in cui si genera attrito: cuscinetti, ingranaggi, guide e mandrini. Anche il mezzo stesso è diverso: gli oli lubrificanti presentano una viscosità significativamente superiore rispetto all'acqua o al refrigerante, e tale viscosità non è costante. Con l'aumento della temperatura dell'olio, la viscosità diminuisce; con la sua diminuzione, la viscosità aumenta. La relazione tra temperatura e viscosità è centrale per comprendere se un circuito di lubrificazione sta funzionando correttamente.

Nelle applicazioni industriali, mantenere la temperatura dell'olio entro un campo definito è prassi standard, ma il solo controllo della temperatura non fornisce un quadro completo. Le condizioni dell'olio cambiano nel tempo, e sapere quando sostituirlo è una decisione tanto tecnica quanto finanziaria. I cambi d'olio nelle grandi macchine industriali possono costare decine di migliaia di euro, rendendo le sostituzioni premature uno spreco e quelle ritardate potenzialmente dannose. Sia i costruttori di macchine sia i gestori degli impianti necessitano di strumentazione in grado di monitorare in modo affidabile il flusso del lubrificante, tenere conto del comportamento dei mezzi viscosi e supportare decisioni di manutenzione consapevoli.

Sfide operative principali

1. Come si misura con precisione la portata negli oli lubrificanti ad alta viscosità?
2. Come si determina il momento giusto per cambiare l'olio in modo economicamente efficiente?
3. Come si installa la strumentazione senza calibrazione o configurazione dei setpoint in loco?

Come Senseca può aiutare

1. Misura di portata progettata per fluidi viscosi

I misuratori di portata standard sono calibrati per fluidi simili all'acqua e perdono precisione con l'aumentare della viscosità. I circuiti di lubrificazione richiedono strumenti che compensino le variazioni di viscosità o che ne siano effettivamente insensibili. Il portafoglio Senseca copre entrambi gli approcci. I sistemi di misura indipendenti dalla viscosità, basati su principi volumetrici, forniscono letture costanti indipendentemente dalla viscosità dell'olio, rendendoli adatti alle applicazioni in cui il grado del lubrificante o la temperatura variano. Gli strumenti stabilizzati in viscosità, come le serie HD2K e HR2, sono progettati per ridurre al minimo l'influenza della viscosità sul valore misurato, mantenendo la precisione in un campo di viscosità definito senza richiedere una correzione continua. Per ogni applicazione, è possibile selezionare il tipo di strumento più adatto in base all'olio specifico, al campo di temperatura operativa e ai requisiti di precisione.

Scopri i nostri prodotti

2. Supportare la manutenzione dell'olio basata sulle condizioni con dati di portata e temperatura

Sostituire i lubrificanti industriali secondo un programma fisso può comportare costi superflui, mentre estendere troppo l'intervallo può aumentare il rischio di usura e di fermi macchina non pianificati. I trasmettitori di portata Senseca forniscono dati affidabili sul comportamento del flusso del lubrificante, mentre le misure di temperatura aggiungono un contesto importante sulle condizioni operative.

Questi parametri non determinano direttamente la qualità dell'olio né sostituiscono l'analisi di laboratorio dell'olio. Tuttavia, aiutano i team di manutenzione a individuare variazioni nel circuito di raffreddamento o lubrificazione, a rilevare condizioni operative anomale e a supportare decisioni di manutenzione più consapevoli. Combinati con lo storico delle apparecchiature e, ove necessario, con l'analisi delle condizioni dell'olio, i dati di misura Senseca possono contribuire a una strategia di manutenzione predittiva più efficiente.

Scopri i nostri prodotti

3. Strumenti preimpostati in fabbrica, pronti per l'installazione

Configurare un flussostato o trasmettitore in loco richiede strumentazione di misura, competenze tecniche e tempo, elementi non sempre disponibili nel punto di installazione. Senseca preimposta in fabbrica i valori di commutazione, i campi di misura e i setpoint per ogni strumento ordinato, così i dispositivi arrivano pronti per l'installazione e il funzionamento senza ulteriori regolazioni. Questo vale per l'intera gamma stabilizzata in viscosità, incluse le serie HD2K e HR2, che Senseca produce e può modificare secondo le specifiche del cliente, adattando connessioni di processo, materiali, classi di pressione e segnali di uscita alle esigenze esatte della macchina. I concorrenti possono fornire l'elemento di misura; Senseca fornisce uno strumento configurato, pronto per l'applicazione.

Scopri i nostri prodotti

Parametri misurati

Portata
Conferma che un volume sufficiente di lubrificante raggiunga i punti di attrito all'interno del circuito della macchina.
Velocità di flusso
Misura la velocità del mezzo lubrificante, consentendo il monitoraggio in circuiti compatti e tubazioni strette.
Temperatura
Monitora la temperatura dell'olio quale variabile principale che influenza la viscosità del lubrificante e le prestazioni del circuito.
Quando il film lubrificante diventa insufficiente a separare le superfici a contatto, il rischio di attrito, usura e grippaggio dei cuscinetti aumenta in modo significativo.
"The Impact of Lubricant Film Thickness and Ball Bearings Failures", 2019

Scopri i prodotti che supportano un monitoraggio affidabile della lubrificazione

Sense Meets SolutionProgettato per la tua sfida

Ogni processo è unico. Anche il supporto deve essere su misura.
Ogni applicazione richiede soluzioni specifiche. Che si tratti di individuare il sensore più adatto, ricevere una consulenza tecnica mirata o valutare una soluzione per il proprio processo, il nostro team di esperti è a disposizione.

Contatti un esperto