Il calore è un sottoprodotto inevitabile dei macchinari industriali. Ovunque i processi meccanici o elettrici lo generino, un circuito di raffreddamento deve rimuoverlo, utilizzando acqua, miscele acqua-refrigerante o, in alcune applicazioni, olio. Il principio comune a tutti questi fluidi è lo stesso: il fluido di raffreddamento deve essere in movimento. Un refrigerante presente ma fermo non offre alcuna protezione termica, il che rende la portata il parametro critico da monitorare.
Sia i costruttori di macchine sia i gestori di impianti dipendono dal monitoraggio del raffreddamento per proteggere le apparecchiature dai danni termici. Che siano integrati in un nuovo progetto di macchina o installati in retrofit su un impianto esistente, i dispositivi di misura della portata devono confermare che una quantità sufficiente di fluido stia attraversando il circuito in ogni momento. Un flussostato o un trasmettitore che rileva l'assenza di flusso, o una portata scesa al di sotto di una soglia di sicurezza, fornisce al sistema di controllo il segnale necessario per intervenire prima che si verifichi un danno. Sia per gli OEM che progettano le macchine sia per gli utenti finali che le utilizzano, un monitoraggio del raffreddamento affidabile non è opzionale: è l'ultima linea di difesa contro la distruzione delle apparecchiature.
Nel monitoraggio del raffreddamento, un allarme mancato non è un problema di qualità dei dati, ma un evento che può portare alla distruzione della macchina. I flussostati e trasmettitori di Senseca sono progettati per fornire segnali di commutazione affidabili nel momento in cui la portata scende al di sotto di una soglia definita, dando al sistema di controllo il tempo necessario per arrestarsi o generare un allarme prima che si verifichino danni termici. In tutta la gamma di prodotti, le uscite di commutazione sono progettate per essere fail-safe: in caso di guasto del sensore, l'uscita torna allo stato di allarme, garantendo che l'assenza di segnale non venga mai interpretata erroneamente come conferma di flusso. Per i circuiti di raffreddamento con acqua, miscele refrigeranti o olio, Senseca offre dispositivi dedicati abbinati al fluido di processo, con materiali a contatto e guarnizioni selezionati per garantire una compatibilità a lungo termine.
Un sensore per il monitoraggio del raffreddamento si trova all'interno della macchina, esposto a pressione, contaminazione del fluido e cicli di funzionamento continui. Non può essere fragile. I dispositivi di flusso di Senseca sono realizzati con assi in ceramica, cuscinetti di alta qualità e alloggiamenti robusti classificati PN 16, PN 100, PN 200 o PN 800 (per alcune versioni speciali), a seconda del modello, con costruzioni in acciaio inossidabile e ottone disponibili per adattarsi alle condizioni di processo. I gradi di protezione IP 65 e IP 67 garantiscono che l'elettronica sia sigillata contro l'umidità e gli spruzzi di refrigerante tipici degli ambienti macchina. Il risultato è una strumentazione che continua a garantire prestazioni accurate per l'intera durata di servizio della macchina, senza richiedere frequenti ricalibrazioni o sostituzioni.
I circuiti di raffreddamento variano notevolmente: diametri delle tubazioni, attacchi di processo, tipi di fluido, classi di pressione, punti di commutazione e requisiti del segnale di uscita differiscono da una macchina all'altra. Senseca è un produttore, non un distributore, il che significa che la gamma di prodotti può essere adattata per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione. Punti di intervento, campi di misura, attacchi di processo, materiali e classi di pressione possono essere tutti configurati su specifica, coprendo le esigenze sia dei costruttori di macchine che integrano i sensori in nuovi progetti, sia degli utenti finali che effettuano il retrofit di impianti esistenti. Gli stessi strumenti utilizzati per il monitoraggio del raffreddamento sono spesso applicabili anche al monitoraggio della lubrificazione, offrendo ai clienti un'unica piattaforma di rilevamento coerente per più funzioni della macchina.
Le tecnologie avanzate di robotica e automazione intelligente hanno migliorato la precisione e la velocità della produzione, ma una maggiore densità delle macchine comporta anche una maggiore generazione di calore per unità di superficie, rendendo il monitoraggio del raffreddamento un elemento critico di qualsiasi progetto di macchina moderno.
