Überall dort, wo eine Maschine bewegliche Komponenten besitzt, ist Schmierung im Einsatz. Anders als bei Kühlkreisläufen, bei denen das Ziel die Wärmeabfuhr ist, konzentriert sich die Schmierungsüberwachung darauf, sicherzustellen, dass ausreichend Medium die Stellen erreicht, an denen Reibung entsteht – Lager, Zahnräder, Führungen und Spindeln. Auch das Medium selbst unterscheidet sich: Schmieröle weisen eine deutlich höhere Viskosität auf als Wasser oder Kühlmittel, und diese Viskosität ist nicht konstant. Steigt die Öltemperatur, sinkt die Viskosität; sinkt sie, steigt die Viskosität. Der Zusammenhang zwischen Temperatur und Viskosität ist entscheidend dafür, zu verstehen, ob ein Schmierkreislauf korrekt funktioniert.
In industriellen Anwendungen ist es gängige Praxis, die Öltemperatur innerhalb eines definierten Bereichs zu halten, doch die Temperaturkontrolle allein sagt nicht alles aus. Der Zustand des Öls verändert sich mit der Zeit, und zu wissen, wann es gewechselt werden sollte, ist sowohl eine technische als auch eine finanzielle Entscheidung. Ölwechsel an großen Industriemaschinen können zehntausende Euro kosten, wodurch verfrühte Wechsel unwirtschaftlich und verspätete Wechsel potenziell schädlich sind. Sowohl Maschinenbauer als auch Anlagenbetreiber benötigen Messtechnik, die den Schmierstofffluss zuverlässig überwacht, das Verhalten viskoser Medien berücksichtigt und fundierte Wartungsentscheidungen unterstützt.
Standard-Durchflussmesser sind für wasserähnliche Medien kalibriert und verlieren mit steigender Viskosität an Genauigkeit. Schmierkreisläufe erfordern Instrumente, die Viskositätsschwankungen entweder kompensieren oder tatsächlich unbeeinflusst davon sind. Das Portfolio von Senseca deckt beide Ansätze ab. Viskositätsunabhängige Messsysteme auf volumetrischer Basis liefern unabhängig von der Viskosität des Öls konsistente Messwerte und sind damit für Anwendungen geeignet, bei denen sich die Ölsorte oder die Temperatur ändert. Viskositätsstabilisierte Instrumente, wie die Serien HD2K und HR2, sind darauf ausgelegt, den Einfluss der Viskosität auf den Messwert zu minimieren, und behalten ihre Genauigkeit über einen definierten Viskositätsbereich bei, ohne dass eine kontinuierliche Korrektur erforderlich ist. Für jede Anwendung kann der passende Instrumententyp anhand des jeweiligen Öls, des Betriebstemperaturbereichs und der Genauigkeitsanforderung ausgewählt werden.
Der Austausch von Industrieschmierstoffen nach einem festen Zeitplan kann unnötige Kosten verursachen, während eine zu weite Ausdehnung des Intervalls das Risiko von Verschleiß und ungeplanten Stillstandzeiten erhöhen kann. Senseca Durchflusstransmitter liefern zuverlässige Daten zum Durchflussverhalten des Schmierstoffs, während Temperaturmessungen wichtigen Kontext zu den Betriebsbedingungen liefern.
Diese Parameter bestimmen die Ölqualität nicht direkt und ersetzen keine Laboranalyse des Öls. Sie helfen Wartungsteams jedoch, Veränderungen im Kühl- oder Schmierkreislauf zu erkennen, abnormale Betriebsbedingungen festzustellen und fundiertere Wartungsentscheidungen zu unterstützen. In Kombination mit der Anlagenhistorie und, falls erforderlich, einer Ölzustandsanalyse können die Messdaten von Senseca zu einer effizienteren zustandsorientierten Wartungsstrategie beitragen.
Die Konfiguration eines Durchflusswächters oder Messumformers vor Ort erfordert Messtechnik, Fachwissen und Zeit – all das steht am Installationsort nicht immer zur Verfügung. Senseca stellt Schaltwerte, Messbereiche und Sollwerte werkseitig für jedes bestellte Gerät ein, sodass die Geräte betriebsbereit ankommen und ohne weitere Anpassung installiert und betrieben werden können. Dies gilt für den gesamten viskositätsstabilisierten Bereich, einschließlich der Serien HD2K und HR2, die Senseca herstellt und kundenspezifisch anpassen kann, wobei Prozessanschlüsse, Materialien, Druckstufen und Ausgangssignale an die genauen Anforderungen der Maschine angepasst werden. Wettbewerber liefern möglicherweise das Messelement; Senseca liefert ein konfiguriertes, anwendungsfertiges Instrument.
Wenn der Schmierfilm nicht mehr ausreicht, um die Kontaktflächen zu trennen, steigt das Risiko von Reibung, Verschleiß und Lagerfressen deutlich an.
