Es gibt kein gesetzlich vorgeschriebenes Kalibrierintervall. Das ideale Intervall hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von der Art der Verwendung des Geräts, der Lagerung, Ihren internen Wartungsverfahren und etwaigen Anforderungen im Zusammenhang mit Qualitätsmanagementsystemen wie ISO 9001. Als allgemeine Richtlinie gilt eine jährliche Kalibrierung als bewährte Praxis.
Der normale Gebrauch setzt Messgeräte einem natürlichen Alterungsprozess aus, der zu Abweichungen der Messwerte führen kann. Durch eine regelmäßige Kalibrierung lassen sich diese Veränderungen rechtzeitig erkennen, wodurch Prozessunterbrechungen und, je nach Gerät und Anwendung, mögliche Sicherheitsrisiken vermieden werden können.
Eine Kalibrierung am selben Tag ist in der Regel nicht möglich, da der Kalibrierprozess verbindliche Vorbereitungsschritte umfasst. Einer davon ist die thermische Konditionierung, bei der das Gerät vor der Kalibrierung 24 Stunden lang unter kontrollierten Bedingungen verbleiben muss.
Dadurch wird sichergestellt, dass das Gerät vor der Durchführung der Messungen ordnungsgemäß stabilisiert ist, was zuverlässige Kalibrierergebnisse gewährleisten hilft.
Um den Kalibrierprozess zu starten, senden Sie uns bitte den Lieferschein und den Auftragsschein einschließlich der Angaben zum Empfänger des Zertifikats oder Berichts.
Diese Informationen ermöglichen es unseren Kalibrierzentren, das Gerät korrekt zu identifizieren, es der angeforderten Leistung zuzuordnen und die Kalibrierdokumentation mit den korrekten Kundendaten auszustellen.
Ja. Das Gerät sollte in funktionsfähigem Zustand, ordnungsgemäß verpackt und vollständig mit allem für die Kalibrierung erforderlichen Zubehör versendet werden.
Bitte legen Sie, falls vorhanden, auch die Bedienungsanleitung bei, insbesondere wenn spezielle Bedienhinweise, Sonden, Kabel, Adapter oder Netzteile für die korrekte Durchführung der Kalibrierung benötigt werden.
Ja. Die Kalibrierzentren von Senseca können Messgeräte verschiedener Hersteller kalibrieren, sofern das Gerät innerhalb der akkreditierten Messgrößen, Messbereiche und technischen Möglichkeiten unserer Kalibrierdienstleistungen liegt.
Falls Sie nicht sicher sind, ob Ihr Gerät kalibriert werden kann, wenden Sie sich bitte mit Gerätemodell, Seriennummer und dem benötigten Kalibrierbereich an unser Team.
Die Kalibrierung ist der Prozess zur Bestimmung der messtechnischen Eigenschaften eines Messgeräts durch Vergleich seiner Messergebnisse mit einem rückführbaren Referenznormal. Die Kalibrierung identifiziert den Messfehler und dokumentiert die Leistung des Geräts.
Die Justierung hingegen ist ein Eingriff, der durchgeführt wird, um das Ansprechverhalten des Geräts zu verändern und es näher an den Referenzwert heranzuführen. Vereinfacht ausgedrückt misst und dokumentiert die Kalibrierung die Leistung, während die Justierung darauf abzielt, diese, wo technisch möglich, zu verbessern.
Eine akkreditierte Kalibrierung liefert den dokumentierten Nachweis, dass Ihr Messgerät von einem kompetenten Labor gemäß anerkannten technischen und qualitativen Anforderungen kalibriert wurde.
Sie fördert die Transparenz gegenüber Kunden, unterstützt die Erfüllung von Anforderungen von Qualitätssystemen und kann durch Normen, Audits, Verfahren oder Kundenspezifikationen vorgeschrieben sein. Akkreditierte Kalibrierzertifikate unterstützen zudem die internationale Anerkennung im Rahmen der jeweiligen Akkreditierungssysteme und gegenseitigen Anerkennungsabkommen.
In den meisten Fällen ist dies nicht erforderlich. Die messtechnische Rückführbarkeitskette ist bereits im Kalibrierzertifikat oder -bericht dokumentiert, und zwar durch die Identifikation der verwendeten Referenznormale und die Angabe ihrer Kalibrierzertifikatsnummern.
Unsere akkreditierten Kalibrierzentren arbeiten nach festgelegten Verfahren und werden regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass Ausrüstung, Referenznormale und Kalibriertätigkeiten den geltenden Anforderungen entsprechen.
Falls Sie ein akkreditiertes Kalibrierzertifikat oder einen Kalibrierbericht verloren haben, wenden Sie sich bitte per E-Mail an unsere Kalibrierzentren:
Bitte fügen Sie eine Verlusterklärung bei und geben Sie entweder die Zertifikats- oder Berichtsnummer oder die Seriennummer des Geräts an. Unser Team prüft die verfügbaren Unterlagen und stellt nach Möglichkeit eine Kopie oder einen Nachdruck der Kalibrierdokumentation zur Verfügung.
Eine akkreditierte Kalibrierung ist eine Kalibrierung, die von einem Labor durchgeführt wird, das nach anerkannten technischen und qualitativen Anforderungen wie ISO/IEC 17025 bewertet wurde.
Sie liefert einen dokumentierten Nachweis der Laborkompetenz, der Rückführbarkeit der Messungen und der Zuverlässigkeit der Kalibrierergebnisse. Eine akkreditierte Kalibrierung wird häufig für Qualitätssysteme, Audits, regulierte Prozesse oder Kundenspezifikationen benötigt.
Genauigkeit beschreibt, wie nahe ein Messergebnis am wahren oder Referenzwert liegt. Je kleiner der Messfehler, desto genauer ist das Ergebnis.
Genauigkeit sollte nicht mit Präzision verwechselt werden: Eine Messung kann wiederholbar sein, ohne nahe am Referenzwert zu liegen.
Die Kalibrierung ist der Prozess, bei dem die Messergebnisse eines Geräts mit einem rückführbaren Referenznormal verglichen werden. Sie hilft, den Messfehler des Geräts zu bestimmen, und dokumentiert dessen Leistung unter festgelegten Bedingungen.
Eine Kalibrierung verändert das Gerät nicht zwangsläufig. Sie liefert objektive Informationen darüber, wie das Gerät zum Zeitpunkt der Kalibrierung funktioniert.
Ein Kalibrierzertifikat ist ein offizielles Dokument, das die Ergebnisse einer Kalibrierung wiedergibt. Es umfasst in der Regel die Geräteidentifikation, Kalibrierbedingungen, verwendete Referenznormale, Messergebnisse, Messunsicherheit und Angaben zur Rückführbarkeit.
Ein akkreditiertes Kalibrierzertifikat bestätigt zudem, dass die Kalibrierung innerhalb des akkreditierten Umfangs des Labors durchgeführt wurde.
Ein Kalibrierbericht dokumentiert die Ergebnisse einer Kalibriertätigkeit. Je nach angeforderter Leistung und geltenden Anforderungen kann er sich von einem akkreditierten Kalibrierzertifikat hinsichtlich Umfang, Format oder Akkreditierungsstatus unterscheiden.
Ein Kalibrierbericht kann dennoch nützliche Informationen zur Geräteleistung liefern, auch wenn er nicht als akkreditiertes Kalibrierzertifikat ausgestellt wird.
Geräte-Drift ist die Veränderung des Messverhaltens eines Geräts über die Zeit. Sie kann durch normale Alterung, Verschleiß, Umgebungsbedingungen, mechanische Belastung oder Langzeiteinsatz verursacht werden.
Drift ist von Bedeutung, da sie zu Messfehlern führen kann, die nicht sofort erkennbar sind. Eine regelmäßige Kalibrierung hilft, Drift zu erkennen, und unterstützt eine zuverlässige Messleistung über die Zeit.
ISO/IEC 17025 ist die internationale Norm, die die allgemeinen Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien festlegt.
Für Kalibrierlaboratorien bildet ISO/IEC 17025 die Grundlage für den Nachweis technischer Kompetenz, gültiger Messergebnisse, kontrollierter Verfahren und zuverlässiger Kalibriertätigkeiten.
Die Messunsicherheit bei der Kalibrierung drückt den mit einem Messergebnis verbundenen Zweifel aus. Sie gibt den Bereich an, innerhalb dessen der wahre Wert erwartet wird.
Die Unsicherheit berücksichtigt mehrere Faktoren, darunter die Messmethode, Referenznormale, Umgebungsbedingungen, Geräteauflösung und andere Einflüsse, die das Ergebnis beeinträchtigen können.
Die messtechnische Rückführbarkeit bei der Kalibrierung bedeutet, dass ein Messergebnis über eine ununterbrochene Kette dokumentierter Kalibrierungen mit nationalen oder internationalen Referenznormalen verknüpft werden kann.
Jeder Schritt in dieser Kette trägt zur gesamten Messunsicherheit bei. Rückführbarkeit ist entscheidend für zuverlässige, vergleichbare und international anerkannte Messergebnisse.
Präzision beschreibt, wie nahe wiederholte Messergebnisse unter gleichen oder festgelegten Bedingungen beieinander liegen.
Ein Messgerät kann präzise sein, ohne genau zu sein. Das bedeutet, dass es sehr wiederholbare Ergebnisse liefern kann, die dennoch nicht nahe am wahren oder Referenzwert liegen.
Ein Referenznormal ist ein Messgerät oder Messsystem, das während der Kalibrierung als zuverlässige Vergleichsbasis dient.
Referenznormale werden selbst regelmäßig kalibriert, um die messtechnische Rückführbarkeit auf nationale oder internationale Normale zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, dass Kalibrierergebnisse genau, zuverlässig und über die Zeit vergleichbar sind.
